Reciclaje de botellas de PET: transformando botellas de nuevo en botellas
Última actualización hace 6 años por pi-Team
Reciclaje de botellas de PET: cómo transformar botellas de nuevo en botellas. Cada otra botella de PET en todo el mundo se ha fabricado a partir de pellets que salen de una planta de Buhler.
Buhler se asegura de que las botellas de PET postconsumo se transformen en botellas mediante un reciclaje cuidadoso. Está diseñado para el reciclaje de PET de Amcor.
Proceso de reciclaje botella a botella.
Ocho millones de toneladas métricas de pellets de PET se fabrican cada año en todo el mundo para fabricar botellas, la mitad de ellas en las instalaciones de Buhler. Un millón y medio de botellas de PET se reciclan, el cinco por ciento se transforman de nuevo en botellas. Para aumentar este porcentaje, empresas como Amcor PET Recycling en Francia se han especializado en el proceso de reciclaje botella a botella.
Desde 1994, el mercado de reciclaje ha estado creciendo a una tasa de dos dígitos, duplicándose cada cuatro años en Europa. En Suiza, algunas botellas nuevas de PET ya están hechas con un 50 por ciento de material reciclado.
Botellas de PET de grado alimenticio hechas de material reciclado.
Todo esto llevó a Amcor a expandir sus capacidades lo más rápido posible. Buhler sabe lo que se necesita para hacer la comida por primera vez: Buhler sabe las características exactas que deben tener los gránulos si se usan para hacer botellas de PET de calidad alimentaria. Estos requisitos se aplican igualmente al reciclaje y se han cumplido sistemáticamente con el proceso de botella a botella de Buhler.
Las botellas de PET se retiran por completo y las botellas de PET se retiran por completo. Segundo, este método cuesta menos que el proceso de reciclaje convencional.
Esto se debe principalmente a su modo de operación completamente continuo, que reduce el consumo de energía y los requisitos de operación. La tercera razón es el proceso continuo del zumbador, que permite que la producción actual de 30 toneladas métricas por día aumente fácilmente a la cantidad de cuatro veces al día de 120 toneladas diarias.
Tan bueno como el material de PET virgen
El sistema de recuperación es simple: recoger las botellas, molerlas en escamas, lavarlas, extraer las bolitas y hacer material nuevo con ellas. Gránulos de grado alimenticio que cumplen con los estándares de materiales vírgenes de escamas de PET lavadas.
El proceso de Buhler hace exactamente esto: los gránulos reciclados no son tan buenos como el material virgen, pero son menos costosos de producir. Para lograr este objetivo, Buhler combina las ventajas de una nueva tecnología de extrusión con las características superiores de su proceso de policondensación de estado sólido continuo (SSP).
Los copos de PET lavados se introducen directamente en una extrusora de tipo anillo equipada con 12 tornillos. Se funden y descontaminan en dos etapas de desgasificación. Esto elimina tan a fondo cualquier componente orgánico como la bebida. Un filtro elimina los contaminantes sólidos.
Los gránulos crudos resultantes son amorfos y se cristalizan a una temperatura de 150 grados centígrados. La policondensación tiene lugar a más de 200 grados centígrados, cuyo objetivo es alargar las cadenas de polímero en los gránulos. Esto aumenta la viscosidad y por lo tanto la resistencia del material.
Proceso de reciclaje avanzado: ahorro de tiempo y ahorro de energía.
Desde un punto de vista ecológico, el reciclaje botella a botella sin duda vale la pena, un hecho evidenciado por los balances de energía. Las ventajas sobre la incineración son claras. El proceso de Buhler ahorra tiempo y más energía.
Para recuperar los copos de PET, estos deben secarse en una tolva separada. Esta operación, que dura hasta cuatro horas, se reduce a unos pocos segundos mediante el proceso de extrusión en anillo de Buhler. El tratamiento de la masa fundida es igual de corto, extremadamente suave y eficiente energéticamente.
Se obtienen ahorros adicionales por la baja cantidad de material de tampón necesario entre las etapas de extrusión y policondensación. El Amcor ya se ha puesto en marcha.
Pellets de PET reciclados con aprobación de la FDA
Resultados iniciales tomados después de la finalización del proceso. Así se confirmó el menor consumo energético esperado.
El granular de la proceso de botella a botella cumple con la legislación alimentaria pertinente. Y incluida la carta de no objeción de la FDA y la certificación de acuerdo con las directrices europeas ILSI.
Creciente demanda de reciclaje de botella a botella de PET
Es probable que el rigor de las leyes ambientales globales aumente aún más en el futuro previsible. Tiene más sentido, no solo ecológicamente, sino también económicamente. Por lo tanto, la amortización de material PET reciclado para proveedores de preformas y embotelladores aumenta de manera constante, al igual que la demanda.
Además de la producción de material virgen, el reciclaje de PET quiere convertirse en parte del futuro estado del arte. Los expertos de Buhler Process Technologies no dudan de que las botellas de PET pueden contener material reciclado en el futuro. Y en Suiza, el total disponible de granulado de PET reciclado ya se había agotado en abril de 2019 para todo el año.
Tema: Proceso de reciclaje de botella a botella. Botellas PET de calidad alimentaria a partir de material reciclado. Pellets de PET reciclados con aprobación de la FDA.
Fuente: Comunicado de prensa de Bühler e investigación propia.
Créditos de la imagen: ©2019 pixabay.com – Antranias – #1184735
